1、主題內容與適用范圍
本規范中凡標明的參數值是作為特殊強調的條款。未標明的按GB/T12706.3-2008標準執行。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本規范中引用而構成本規范的條文，所有標準都會被修訂，使用本規范的各方應考慮使用下列標準版本的可能性。
GB/T12706.3-2008
額定電壓1kV （U m =1.2kV）到35kV （U m =40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第3部分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜
JB/T 8996-1999 高壓電纜選擇導則（eqv IEC 60183:1984）
DL/T 5221-2005 城市電力電纜線路設計技術規范
GB/T3956-2008 電纜的導體
GB/T3952-2008 電工用銅線坯
GB/T3953-2009 電工圓銅線
GB/T8815-2008 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
JB/T10437-2004 電線電纜用可交聯聚乙烯絕緣料
GB/T 2951-2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法
GB/T2952-2008 電纜外護層
GB/T3048-2007 電線電纜電性能試驗方法
GB/T18380-2008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗
GB/T6995.5-2008 電線電纜識別標志方法 第5部分：電力電纜絕緣線芯識別標志 GB/T16927.1-1997 高電壓試驗技術 第1部分：一般試驗要求
JB/T8137-1999 電線電纜交貨盤
GA306-2007 阻燃及耐火電纜：塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求 GB/T19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則
GB/T 20285-2006 材料產煙毒性危險分級
GB /T 17650-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法 GB/T17651-1998 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定
3、YJV交聯電力電纜使用條件
3.1 運行條件
3.1.1 系統標稱電壓和頻率:26/35kV,50Hz。
3.1.2 電纜zui高工作電壓40.5 kV，雷電沖擊耐受電壓250kV 。
3.1.3 系統接地方式和電纜額定電壓(Uo/U)：中性點經消弧線圈接地系統，電纜額定電壓
Uo/U 為26/35kV,單相接地故障時允許持續運行8h 。
3.2 環境條件
3.2.1 環境溫度：-20℃——+45℃ 。
3.3 敷設條件
3.3.1 電纜安裝時的環境溫度不宜低于0℃；
3.3.2 敷設環境有直埋、溝槽、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式；地下敷設時電纜局部可能*浸水中。
3.4 運行要求
3.4.1 電纜導體的額定運行溫度為90℃。
3.4.2 短路時持續時間不超過5s, 電纜導體的zui高溫度不超過250℃。
3.4.3正常使用條件下，電纜壽命不低于30年。
3.5 電纜允許彎曲半徑:
4、型號額定電壓及名稱
4.1常用型號及名稱：
5、YJV交聯電力電纜的結構材料
5.1 導體
5.1.1 銅桿用進口無氧銅桿(含銅量達99.98%以上), 材料符合GB/T3952-2008標準的規定.20℃時導體直流電阻和導體結構符合GB/T3956-2008第二類導體規定。
5.1.2 導體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊、無凸起或斷裂的單線；導體采用絞合圓形緊壓線芯，緊壓系數不小于0.9。
5.2 擠出交聯工藝
5.2.1 采用芬蘭麥拉菲爾懸鏈式交聯生產線，配備帶有正壓的內屏蔽、絕緣、外屏蔽三個1000級凈化室，保證上料間的清潔度，上料采用真空吸入料斗。
5.2.2 交聯生產線采用三層共擠、全封閉干法交聯工藝，確保內、外屏蔽與絕緣層界面上的光滑及緊密接觸，提高電纜電氣性能。
5.2.3 三層共擠出后，電纜進入硫化管，以N2作為介質進行加熱加壓交聯，絕緣熱延伸控制在60-100%。
5.2.4 導體屏蔽
導體屏蔽采用美國陶氏的交聯半導電內屏蔽料擠包，半導電層均勻地包覆在導體上，表面光滑，無明顯絞線凸紋，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡，在剝離導體屏蔽時，半導電層無卡留在導體絞股之間的現象。
導體屏蔽標稱厚度為0.8mm ，厚度偏差不超過0.1mm 。
5.2.5 絕緣
絕緣標稱厚度10.5mm, 絕緣厚度平均值不小于標稱值, 任一點zui小厚度不小于標稱值的90%，任一斷面的偏心率不大于8%。
絕緣偏心率 ＝ zui大測量厚度——zui小測量厚度 zui大測量厚度
×100％ ≤8% 絕緣材料采用進口美國陶氏化學阻水樹化學交聯聚乙烯料。
5.2.6 絕緣屏蔽
絕緣屏蔽采用美國陶氏的交聯半導電不可剝離型外屏蔽料擠包，半導電層均勻地包覆在絕緣表面, 表面光滑, 無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡，標稱厚度為0.8mm ，厚度偏差不超過0.1mm 。
5.2.7絕緣層的微孔和雜質
絕緣層中無大于75μm 的微孔，大于50μm 微孔的數量在10㎝3體積中不多于18個。 絕緣層中無大于175μm 的任何雜質（透明材料或非均勻的交聯聚乙烯材料），介于50——175μm 的雜質數量在每10㎝3體積的絕緣內不得超過9個；
電纜絕緣層內部不得有徑向凸起大于1250μm 的任何半透明凸起物。
5.2.8半導電屏蔽層與絕緣界面的微孔與凸起
擠包半導電層導體屏蔽不得有大于75μm 的任何微孔。
擠包半導電層與絕緣層之間的接觸表面上不得有從擠包半導電圓柱形表面伸向絕緣層超過125μm 的凸起物，或者半導絕緣屏蔽層離開絕緣層超過250μm 的凹陷。
5.3 金屬屏蔽
5.3.1 金屬屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成, 銅帶接頭采用電弧點焊, 并滿足短路溫度要求; 搭蓋率不小于20%,不允許負公差。銅帶繞包應連續、均勻、平整光滑，不能過緊，在電纜允許彎曲范圍內不會斷裂和起皺。三芯電纜三芯屏蔽截面積之和不小于25mm 2(按管狀計算), 銅帶厚度不小于0.10mm, 且三芯屏蔽接觸良好。
5.3.2 在絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿纜身縱向(黃、綠、紅) 相色標志帶。其寬度不小于2mm 。
5.4 成纜填充
5.4.1 成纜時各纜芯之間的金屬屏蔽相互良好接觸。
5.4.2 電纜纜芯間采用非吸濕性拼股網狀繩緊密無空隙填充，并用無紡布搭蓋繞包。內襯層和填充物與電纜運行溫度相適應, 并對絕緣材料不產生有害影響. 三芯電纜成纜后外形圓整, 成纜不圓度不大于10%。
電纜不圓整度 ＝ 電纜zui大外徑——電纜zui大外徑
電纜zui大外徑
×100％ 5.5 內襯層
5.5.1內襯層采用擠包黑色線性低密度聚乙烯（LLDPE ）護套料。 內襯層標稱厚度符合GB/T12706.3-2008，任一點zui小厚度不小于標稱值的85%。
5.5.2 內襯層必須完整、光滑，無擦傷、劃破、穿孔等缺陷。
5.6 鎧裝
鋼帶鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶, 繞包圓整、光滑。鋼帶繞包緊密、表面平整、節距均勻、無卷邊、漏包、隆起缺陷。鋼帶鎧裝的層數、厚度、寬度符合GB/T12706.3-2008標準中第13條款和GB/T 2952.3-2008第4.2.1的規定。
5.7 外護套
電纜外護套采用黑色高密度聚乙烯護套料擠包。電纜外護套緊密、表面圓整、光滑，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、夾雜、氣泡、未塑化好和焦化等不良現象。
外護套標稱厚度符合GB/T12706.3-2008，厚度平均值應不小于標稱值，任一點zui小厚度應不小于標稱值的85%。
電纜外徑不圓整度不大于10%。
電纜不圓整度 ＝ 電纜zui大外徑——電纜zui大外徑
電纜zui大外徑
×100％ 5.8 印刷標志
成品電纜的外護套表面打印廠名、商標、型號、規格、電壓等級及計米長度標志。標志應符合GB/T6995.3-2008要求，字跡清晰、完整、容易辨認、耐擦，護套表面不得有大于連續500mm 距離無打印標志。
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